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浅析数控电火花小孔机床加工涡轮叶片气膜孔的特点

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2019-1-24 14:08:16

      数控电火花小孔机的一个长处便是孔的直径规格非常小,例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细,在硬质材料上加工极小钻孔时。数控电火花小孔机加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。加工精密圆形微孔范围一般在¢0.3~¢3mm。例如采用1.0mm直径的电极,即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止在高合金材料上所达到的最大钻孔速度大约为60mm/min。
      数控电火花小孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
      在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行钻孔,与传统的钻孔工艺相比,SEJ-GK06数控电火花小孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题,在0.3~3.0mm(特殊情况下至10mm)的直径范围内,机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用,这是因为诸如钻头破裂、钝化和修磨等现象就不会再出现。
      数控电火花小孔机加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受数控电火花小孔机加工处理。因此,可以避免传统的先钻孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料(如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等)也都可以接受加工。采用电火花机床,可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的空区。整个过程精确可控,而无需事先设定精确的钻孔深度。  

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